L'alta eficiència i fiabilitat dels mòduls fotovoltaics durant el cicle de vida són dues connotacions importants de la qualitat de la generació d'energia fotovoltaica. Durant molt de temps, Trina Solar ha començat des de la font de la qualitat dels mòduls fotovoltaics - materials clau, prenent la durabilitat ambiental dels materials com a objecte d'avaluació, seleccionant materials amb alta transmissió, alta resistència i alta resistència a la intempèrie, i prestant atenció al rendiment dels mòduls fotovoltaics al llarg de la situació del cicle de vida.
01
Cinta fotovoltaica
Cinta de soldadura fotovoltaica
Cinta fotovoltaica (cinta de coure recoberta d'estany-): es divideix principalment en cinta d'interconnexió i cinta de bus. Les tires d'interconnexió s'utilitzen principalment en la connexió entre les cèl·lules del mòdul fotovoltaic per conduir l'electricitat i recollir el corrent de la cèl·lula; dins de la caixa de connexió.
Resistència de la cinta de soldadura: es determina principalment per la mida de la cinta de soldadura i el material del substrat de coure.
Falla a causa de la cinta:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
02
Caixa de connexions
Caixes de connexió fotovoltaiques
La funció de la caixa de connexió: S'instal·la al mòdul fotovoltaic per transmetre corrent. Durant l'ús normal, té una protecció adequada per evitar la influència de l'entorn extern i els possibles danys causats per tocar el cos viu dins de la caixa de connexió.
Requisits de rendiment: tot i que té un bon rendiment elèctric, el disseny i la mida de la caixa de connexió han de complir els requisits de l'entorn d'ús, inclosos: elèctrica, mecànica, resistència a la calor, resistència a la corrosió i resistència a la intempèrie. Al mateix temps, no ha de causar danys als usuaris i al medi ambient.
Caixa de connexions intel·ligent: el circuit intern de la caixa de connexions del mòdul tradicional es compon de barres de bus i díodes, i no hi ha altres components electrònics com ara plaques de circuits electrònics. El seguiment MPPT dels sistemes fotovoltaics es realitza mitjançant inversors o controladors. El component intel·ligent és que la placa de circuit imprès o els components electrònics relacionats s'integren al component i s'integren dins de la caixa de connexió per aconseguir l'optimització, la detecció i el control del nivell{0}}del component. Els components intel·ligents permeten la transició del control passiu al control actiu.
03
Marc d'aliatge d'alumini
Marc d'aliatge d'alumini
El paper del marc d'alumini: en primer lloc, protegir la vora del vidre; En segon lloc, l'aliatge d'alumini combinat amb gel de sílice per reforçar el rendiment de segellat del mòdul; En tercer lloc, millorar considerablement la resistència mecànica general del mòdul; En quart lloc, facilitar la instal·lació i el transport del mòdul; En quart lloc, portar el mòdul El portador d'enllaç amb el suport pot aconseguir la millor capacitat anti-càrrega mitjançant la fixació, des de la fixació de la unitat fins a la integració, millorant la capacitat mecànica del sistema de la central elèctrica.
Actualment, la investigació sobre les característiques dels materials de marc d'alumini 6063-T5 i 6005-T6: T5 representa el tractament amb solució més l'envelliment artificial incomplet / T6 representa el tractament amb la solució més l'envelliment artificial complet.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
En el procés de producció, l'aliatge d'alumini tipus T6 es forma per extrusió a alta temperatura i l'estat d'envelliment artificial després del tractament tèrmic de la solució (extinció) és el refredament per aigua, mentre que l'aliatge d'alumini tipus T5 es refreda durant el procés de formació d'extrusió a alta temperatura, i després envelleix artificialment es refreda per aire. En comparació amb els dos mètodes de refrigeració, la duresa del perfil després del refredament per aigua T6 serà més alta, però la plasticitat i la duresa del perfil es veuran afectades.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.