Atès que la generació d'energia fotovoltaica ha entrat a l'aplicació de nivell de central elèctrica a gran escala, per reduir encara més els costos de producció i millorar la producció a escala, la mida dels xips de bateries llançats al mercat s'ha fet cada cop més gran, des dels primers 125 mm * 125 mm fins a més. més de 210 mm * 210 mm. Les cèl·lules de la bateria utilitzades són cada cop més grans. La potència dels components bàsics de la unitat de generació d'energia del sistema fotovoltaic també ha augmentat de 100 W+ i els components fotovoltaics han arribat a més de 700 W+. Al mateix temps, el pes del component és de gairebé 35 kg i el pes de la unitat també ha augmentat a 12,4 kg/metre quadrat. Tenint en compte el suport d'instal·lació i altres 3-6Kg/metre quadrat, el pes de la unitat és d'uns 16 kg/metre quadrat. Això és difícil de suportar per a alguns edificis industrials de grans dimensions, incloses les plantes industrials. D'aquesta manera, algunes cobertes grans amb restriccions de càrrega reals fan impossible la instal·lació i l'aplicació d'aquests components fotovoltaics. Com reduir el pes dels components fotovoltaics i permetre que la fotovoltaica s'adapti a més escenaris d'aplicació s'ha convertit en un coll d'ampolla per al desenvolupament posterior de la indústria.
Com reduir el pes dels envasos dels components alhora que proporciona flexibilitat per instal·lar-se de manera més flexible amb la forma de l'edifici, la primera consideració és aprimar el vidre i optimitzar el marc d'aliatge d'alumini, però l'efecte no és gran. Per exemple, de vidre de 3,2 mm a vidre de 2,0mm, el pes per metre quadrat es redueix uns 3 kg/metre quadrat. Encara que l'aprimament del vidre redueix el pes del component, al mateix temps, redueix la resistència del component. Des del punt de vista del disseny, les mateixes condicions d'ús poden requerir una reducció de la mida dels components. Això es deu al fet que cal assegurar-se que el component passa la prova i certificació estàndard de fiabilitat. Per tant, aquesta mesura no resol fonamentalment el punt de dolor. Actualment, si les cèl·lules de la bateria de gran mida produïdes a gran escala s'encapsulen amb vidre, el pes excessiu dels components serà extremadament inconvenient quan s'instal·li al sostre. A més, els components de vidre són fràgils durant el transport i la construcció, cosa que suposa un perill per a la seguretat. Per tant, els components encapsulats en vidre són adequats principalment per a aplicacions a gran escala com les centrals elèctriques terrestres.
Així doncs, com reduir eficaçment el pes excessiu dels components causat per l'encapsulació, de manera que es puguin adaptar millor a l'aplicació de la fotovoltaica al terrat i trobar vidre alternatiu com a material d'encapsulació per als components sempre ha estat la direcció dels esforços de la gent fotovoltaica. Amb l'aparició de materials d'encapsulació lleugers amb un rendiment millorat contínuament, s'ha fet possible l'encapsulació sense vidre.
La ruta dels components lleugers en els primers anys va ser utilitzar pel·lícula que contenia fluor + sòcol de fibra de vidre com a suport per substituir els components encapsulats en vidre. Pot resoldre alguns sostres impermeables suaus, com ara cobertes construïdes amb TPU, mitjançant la instal·lació d'adhesius. Tanmateix, la base de suport encara és massa gruixuda i pesa uns 8 kg/metre quadrat.
En els darrers anys, amb el desenvolupament de materials compostos avançats i materials de polímer modificats, el rendiment de l'embalatge ha estat bàsicament el mateix que el del vidre, cosa que pot permetre que els components lleugers empaquetats proporcionin una sortida d'eficiència fotovoltaica que compleixi els estàndards de la indústria en un {{0} }}any de vida laboral. Permet que els envasos sense vidre tinguin la mateixa vida útil que els components encapsulats en vidre, de manera que s'ha desenvolupat ràpidament.